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一、预处理工艺
褪膜、喷砂、抛光、钝化、清洗、装夹。
二、真空电镀工艺
抽真空,加热烘烤,七彩电镀,漏率测试,轰击清洗,七彩电镀厂,真空电镀,冷却出炉。
三、后处理工艺
清洁:---真空电镀前产品表面清洁,怀化七彩电镀,表面越新鲜,真空电镀越好;
抽真空:抽真空室内的残余气体。
加热烘烤:炉体和工件同时加热,加速残留气体的释放。
压升率测试:测试炉体的漏气率和放气率。
轰击清洗:去除工件表面的杂志,七彩电镀哪里有,露出新鲜表面。
真空电镀:沉积膜层。
冷却:避免工件氧化变色。
涂装工艺完成后,真空室内温度---500℃。如果不冷却,就会放气。由于与空气反应,未涂膜的高温工件表面会氧化成蓝色。
真空电镀,简称vacumplating缩写。是指金属材料在真空条件下,通过化学、物理等特定手段进行有机转换,将金属转化为颗粒,积累或吸附在塑料材料的外观上,形成膜,即所谓的涂层。真空电镀的应用范围:现对其工艺流程作简要介绍:产品表面清洁、去静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆--〉真空镀膜--〉喷面漆--〉烘烤面漆--〉包装。
真空电镀的预处理是电镀生产线电镀技术的关键一步。基材表面处理的直接影响涂层的,因此应适当注意电镀的预处理。
电镀零件的预电镀处理是决定电镀的重要因素之一。在实际生产中,超过80%的电镀故障率在预处理过程中,因此电镀预处理的尤为重要。
基材表面条件对涂装计划的影响:真空涂层由晶体或颗粒组成。晶体的大小、形状和位置决定了涂层的规划特性。
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